Injeksjonsstøping for bildeling av biler spiller klemmekraften en nøkkelrolle i å sikre formens nære passform? ​

​
I den komplekse prosesskjeden til Injeksjonsstøping for bildeler klemmende enheten justerer den aktuelle klemmekraften for å sikre at de to halvdelene av formen passer nøye, noe som er en nøkkelkobling for å sikre jevn produksjon og produktkvalitet. Bak denne tilsynelatende enkle operasjonen er det kunnskap fra flere fagområder som materialvitenskap og maskinteknikk, som påvirker støpeprosessen og den endelige ytelsen til bildeler. ​
Essensen av klemkraften er kraften som er påført av klemenheten til injeksjonsstøpemaskinen på formen. Dets kjerneformål er å forhindre trykket som genereres når den smeltede plasten injiseres i formhulen under injeksjonsstøpingsprosessen fra å skille de to halvdelene av formen. Når høytemperatur og høyt trykk smeltet plast injiseres i formhulen med veldig rask hastighet, vil den generere en sterk reaksjonskraft på formens indre vegg. Hvis klemkraften er utilstrekkelig, vil overløpet vises mellom hullene i formen, noe som resulterer i blitz på delene, noe som ikke bare påvirker utseendet, men også øker den påfølgende etterbehandlingsprosessen og reduserer produksjonseffektiviteten; Hvis klemkraften er for stor, vil den føre til unødvendig slitasje på formen, forkorte formlivet og kan til og med føre til at formen deformeres, og påvirker formens nøyaktighet av påfølgende deler.
Muggstruktur er en viktig faktor som påvirker størrelsen på klemkraften. Den nødvendige klemkraften varierer betydelig for muggsopp av forskjellige former, størrelser og kompleksitet. For muggsopp med enkle strukturer og grunne hulrom, for eksempel muggsopp for noen små bildekorative deler, er trykket generert av den smeltede plasten under fyllingsprosessen relativt lite, og den nødvendige klemmekraften er også lav; Mens for muggsopp med komplekse strukturer, dype hulrom og fine strukturer, for eksempel bildashbordformer, må den smeltede plasten overvinne større motstand ved fylling, og trykket som genereres er større, noe som krever at klemmende enhet gir en høyere klemmekraft for å sikre at formen alltid forblir tett montert under injeksjonsstoppprosessen. ​
Egenskapene til plastmaterialer er også nært knyttet til kravene til klemmekraften. Ulike plast har forskjellig fluiditet og viskositet i smeltet tilstand, noe som direkte påvirker trykket på formen under injeksjonsstøpingsprosessen. For eksempel er plast med bedre fluiditet lettere å fylle formhulen under injeksjonsstøping, men under fyllingsprosessen kan de generere større påvirkningskraft på grunn av hurtigstrømningshastigheten, og en viss klemkraft er nødvendig for å stabilisere formen; Mens plast med høyere viskositet har større fyllingsmotstand under injeksjonsstøping og større trykk på den indre veggen av formen, er det naturlig nok en høyere klemkraft nødvendig for å sikre forsegling av formen. I tillegg vil krympingshastigheten for plast også påvirke justeringen av klemkraften. Plast med store krympingshastigheter vil gi store krympekrefter under kjøling og størkningsprosess. Hvis klemkraften ikke er passende, kan det forårsake feil som skjevhet og deformasjon av deler. ​
Å justere klemmekraften er ikke en enkel innstillingsinnstillinger, men en prosess som krever omfattende faktorer og gjentatt feilsøking og optimalisering. I den faktiske produksjonen må vi først foreløpig estimere det omtrentlige området for klemkraften basert på muggdesign og plastmaterialeegenskaper. Deretter, gjennom Mold Trial Link, må du observere kvaliteten på delene støpt for første gang. Hvis det er overløp, betyr det at klemkraften er utilstrekkelig og at klemkraften må gradvis økes; Hvis det er innrykk på overflaten av delene eller unormal slitasje av formen, betyr det at klemkraften er for stor og bør reduseres på riktig måte. I denne prosessen bør operatøren alltid ta hensyn til driftsstatusen til formen, inkludert glattheten av muggåpningen og lukkingen, stresset til hver komponent, etc. Samtidig, kombinert med støpeeffekten av delene, er klemmekraften finjustert til den når den beste tilstanden. ​
Effekten av klemkraft på kvaliteten på bildeler gjenspeiles i flere dimensjoner. Fra utseendet synspunkt kan den aktuelle klemmekraften unngå blitz og burrs på deler, gjøre overflaten glatt og flat og forbedre estetikken til produktet. Når det gjelder montering, kan en tett passende form sikre dimensjons nøyaktighet av deler, gjøre passformen mellom deler mer presis, redusere monteringsproblemer forårsaket av dimensjonsavvik og forbedre monteringseffektiviteten og kvaliteten på hele kjøretøyet. Enda viktigere er at klemkraften også er relatert til den iboende ytelsen til deler. Hvis klemkraften er upassende, kan det forårsake feil som porer og krympemerker i delene, noe som påvirker deres styrke og holdbarhet. For eksempel, hvis de bærende delene av bilen, for eksempel girsetet til transmisjonssystemet, har interne feil på grunn av klemmekraftproblemet, kan de bli skadet under driften av kjøretøyet på grunn av mekanisk stress, truende kjøresikkerhet. ​
Når bilindustrien utvikler seg mot lette og intelligente retninger, blir kravene til injeksjonsstøpte bildeler høyere og høyere, noe som gir nye utfordringer for kontrollen av klemmekraften. Under trenden med lettvekt er utformingen av deler mer sofistikert og veggtykkelsen er gradvis tynnere, noe som gjør formen mer sannsynlig å deformere på grunn av ujevn trykk under injeksjonsstøpingsprosessen, og enhetligheten og stabiliteten til klemmekraften er strengere. Intelligent produksjon krever realisering av automatisk og presis kontroll av klemkraften. Gjennom sensorer overvåkes kraften til formen og støpetilstanden til delene i sanntid, og klemkraften justeres automatisk for å redusere manuell intervensjon, forbedre produksjonseffektiviteten og konsistensen av produktkvaliteten. ​
Klemmenheten justerer den aktuelle klemmekraften for å sikre at de to halvdelene av formen passer tett, som er en viktig kobling som ikke kan ignoreres i produksjonen av injeksjonsstøping for bildeler. Den går gjennom hele produksjonsprosessen, er nært beslektet med formstrukturen og egenskapene til plastmaterialer, og bestemmer direkte kvaliteten og ytelsen til bildeler. Bare ved å forstå arbeidsprinsippet i klemmekraften og nøyaktig justere klemkraften, kan du produseres av bilindustriens utviklingsbehov i bilindustrien i injeksjonsformingsprosessen, og gir en solid garanti for sikkerhet, komfort og effektiv drift av bilen.