Vanlige Defekter I Motorisk InjeksJonsstøy og Deres Forebyggende Tiltak

Jeg MotorProduksJonsProsessen Spiller InjeksJonsstøsteknologi en Viktig Rolle. Det Bestemmer Ikke Bare Formen OG Strukturen til Motorhuset og Delene, Menn Påvirker OGSÅ Direkte Kvalitenen OG Ytenensen til Sluttproduktet. IMIDLERTID, I INSEVSJONSFORMINGSPROSESSEN, REPRUCER MED FIL SOMBLER, KRYMPEMERKER OG DEFORMASJON OFTE PRODUSENTER. Dell Feilene Påvirker Ikke Bare Utseendet Til Produktet, Menn Kan også Sveke Dens Strukturelle Styrke, Redusere Levtenten og til OG Med Forårsake FunkSonell Svikt. Derfor er det å Mestre Effektive forebyggende Tiltak Avgjørnneende for Å Forbedre Kvaliteten MOTORINJEKSJONSSTØPING .

1. Blebledannelse OG Unngåelsesstrategi
Bobler er en av de mest intuitive og Vanskelige Å ungå defekter i injeksJonsstøy. Eksistensen Ødelegger Ikke Bare Produktets Estetikk, Men Kan også Bli et Stresskonsentrasjonspunkt og Redusere Den Generelle Styrken Til Produktet.

Råstofftørking: Fuktighet og flektige stoffer i råvarene er en av hovedårsakene til dannelse av ble. Derfor, Før InjeksJonsstøy, Må Råvarene Være Helt Tørket. Dette innebærer vanligvis Å Bruke en Varmlufttørker Eller en avfukende Tørketromel for å stille inn passende Temperatur og Henhold til egenskapene til råflavis for å Sikre På Fuktighet oogrekkrekrekrekkenrekrekkenrekrekkenrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekrekken

InnsproytingingProsessJustering: Optimalalisering AV ProsessParametere er også Kritisk. Overdreven Skruetemperatur OG Fôrportemperatur Kan 17 til ved Smel overopphetes OG Nedbryter, OG Genererer Gass. Derfor kan Å senke desse temperaturene gir riktig måte effektivt redusere generasjonen av bobler. Samtidig hjelper du Å Øke Bakssket til LagringsMaterialet til Å Kompakte smelten OG Redusere Blandingen av Luft OG Gjenværende Lim; Når du Reduserer UtkastingSposisjonen for Skruen, Kan du Forhindre Ved Smelten Inhalerer Luft På Grunn Av Overdreven Tilfluktssted Før Injeksjuon.

Mold Eksos: Mold Design Må OGSÅ VURDERE EKSOSYTELSE. Rimelig Eksospespor -Design Kan Sikre ved Gassen Kan Slippes ut Jevn Når smelten Fyller Formen, OG Unngår Å Bli Fanget inn i det ferdige produktet for å danne bobler. RegelMessig Inspesjon OG Vedlikehold AV Muggeksosanlegget for å sikre på det er Uhindret er et Viktig tiltak for å forhindre bobler.

2. Forebygging av Krympemerker
Krympemerker er depresJoner Dannet av Volumkrympingen av Smelten under KjØyle- og StørkningsProsessen, OG SVIKT I Formoverflaten for Å oppnå Tilstrekkelig smeltepÅFylling. Det Påvirker Ikke Bare Utseendet, Menn Kan også Påvirk Monteringsnøy -røkthten og Forseglingen av Produktet.

Juster injeksjonskykket og Hastigheten: Å Øke Injeksjustrykket OG Hastigheten Kan Øke Hastigheten På Smelter Strølinghastighet, Slik Ved Smelten Kan Fylle Formren OG Redusere Forekomsten Av KrympemMempenren. IMIDLERTID SKAL DET BEMERKES AT OVERDREVEN TYKK OG HASTIGHET KAN Forårsake Overlør Eller Muggskader, Sjå det er nødvendig Å tilpasse seg i Henhold til den faktiske Situasjonen.

Optimaliser FORMTEMPERATUR: Å Øke FORMTEMPERATURENN TÅ RIKTIG MÅTE KAN FORLENGE KJØLETIDEN TIL DET DET SMELTEDE MATERIALET, NOE SOM GIR DET SMELTEDE MATERIALET Mer Tid til Å strørme og Fylle På, Oog Dermed Redusere Krympemerker. Forsikre Deg Samtidig til ved temperaturen og den del av formmen er ensartet for å ungå Krympekemerker Forårsaket av Overdreven Lokal Kjekk.

3. Kontroll Av Deformasjon
Deformasjon er Hovedsakelig Forøvsaket av Overutdannende Temperaturforskjell Mellom Innsiden OG Utenfor Den InjeksJonsstøy Delen under Kjøyaprosessen, Eller StressKonsentrasjon Foruktsaket Avrimig Muggdddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddsign.

Ensartet Kjøkyt: Optimalisering av utformingen av Kjekksystemet for å Sikre Ved Kjekkhastigheten til Hver del av den injeskjerstøy avtale er Konsistent er nørkelen til Å Å Redusere Deformasjon. Å Bruke et KJØYLERSYSTEM Med Fere Kretser OG Rimelig Orne Kjøkevannskanaler Kan Effektivt Kontrollere KJøyhastigheten OG Redusere DeformasJonen.

Mold DesignOptimalisering: Når du utFormes Formen, Bør de Strukturelle Egenskapene til Produktet Vurderes, Den Demuldende Deformasjon.

Kort Sagt, Defekter Som BBLER, KRYMPEMERKER OG DEFORMASJON I MOTORISK INSJER Produsenter Bør Fortsette Å Utforke OG Øve, Kombinere Egenskapene OG Behovene til spesifikke Produkter OG Formuler de mest Passende Forebyggende Tiltakene for Kontinuerlig Å forbedre Kvaliteen Ogeffekttenten Kvaliten Oogettende Kvaliten Oogeteve MotorinjeksJonsstøy.