Analyse av injeksjonsstøpingsprosessen med bilindustri
Nøkkelposisjonen for injeksjonsstøpingsprosess Ytelseskravene til Automotive Electric Strut Brossing Injectory Molding Accessories er ekstremt strenge. Det trenger ikke bare å tåle forskjellige mekaniske påkjenninger under kjøretøyets kjøring, men må også ha god støtdemping og støyreduksjonseffekter for å sikre kjørekomfort. Injeksjonsformingsprosessen gir tilbehøret presis form og dimensjons nøyaktighet ved å injisere det smeltede materialet nøyaktig i formhulen og oppfylle dets komplekse designkrav. Det kan sies at uten avansert og stabil injeksjonsstøpingsteknologi, er det vanskelig å produsere høykvalitets Automotive Electric Strut Bushing Injeksjonsstøpingstilbehør, som igjen påvirker den generelle ytelsen til kjøretøyet. Detaljert prosess med injeksjonsstøpingsprosess Mold design og produksjon Formen er sjelen til injeksjonsstøpingsprosessen. Når du designer en injeksjonsform for en billig bussing av bil, må ingeniører vurdere mange faktorer som omfattende. Den første er geometrien til gjennomføringen, som ofte har en kompleks profil for å tilpasse seg installasjonen og funksjonskravene til det elektriske støttesystemet. Noen gjennomføringer kan ha spesielle spor eller fremspring for nær passform med andre komponenter. For det andre er kravene til dimensjons nøyaktighet ekstremt høye. Ethvert lite avvik kan forårsake problemer i selve bruken av gjennomføringen, for eksempel feil monteringsklarering med elektrisk støtte, noe som påvirker støtten og støtdempingseffekten. Toleransekravene må også settes nøyaktig for å sikre konsistensen i masseproduksjonen. Innsprøytningsprosessparametere, for eksempel injeksjonstrykk, temperatur, hastighet, etc., vil også ha innvirkning på muggdesign. Ved produksjon av formen, velges av høykvalitets moldstålmaterialer, og avanserte prosesseringsteknologier som CNC-maskinering og EDM brukes for å sikre høye presisjon og høy overflatekvalitet på formen. Etter at formen er produsert, er det nødvendig med streng feilsøking og inspeksjon. Moldforsøket brukes til å sjekke om åpningen og lukkingen av formen er jevn og om hulrommet er fylt jevnt. Bare når alle ytelsesindikatorer oppfyller kravene, kan formen settes i formell produksjon. Råstoffforberedelse Ulike materialer har forskjellige egenskaper og utfører annerledes under injeksjonsformingsprosessen. Ved å ta ofte brukte gummimaterialer som eksempel, må naturgummi være mykgjøres før støping for å redusere molekylvekten, forbedre plastisiteten og lette påfølgende blanding og støping. Under blanding må forskjellige sammensatte midler, som vulkanisatorer, akseleratorer, fyllstoffer, etc., tilsettes for å forbedre egenskapene til gummi. Etter blanding må gummien forvarmes for å nå en passende prosesseringstemperatur og forbedre fluiditeten. For polyuretanmaterialer og ingeniørplast er tørkeprosessen spesielt viktig. Polyuretanmaterialer er enkle å absorbere fuktighet, og fuktighet vil forårsake hydrolyse av materialet under injeksjonsformingsprosessen, og redusere ytelsen til produktet, slik at fuktighetsinnholdet må reduseres til det spesifiserte området ved vakuumtørking og andre metoder. Ingeniørplast som polyamid (PA) må kontrollere temperaturen og tiden under tørking for å forhindre overoppheting og nedbrytning av materialet. Bare råvarer som er fullstendig forbehandlet, kan formes jevnt under injeksjonsstøpingsprosessen for å sikre produktkvaliteten. Injeksjonsstøping Injeksjonsstøping er kjernetrinnet i hele prosessen. Etter at de forbehandlede råvarene er lagt til tønnen til injeksjonsstøpemaskinen, varmer tønnen gradvis materialet til en smeltet tilstand gjennom en varmeapparat. Skruen på injeksjonsstøpemaskinen roterer under motorens driv for å skyve det smeltede materialet fremover. Når et visst injeksjonsvolum er nådd, beveger skruen seg raskt fremover under virkningen av det hydrauliske systemet, og injiserer den smeltede plasten i formhulen ved ekstremt høyt trykk og hastighet. Størrelsen på injeksjonstrykket påvirker direkte fyllingseffekten av materialet i hulrommet. For lavt trykk kan føre til utilstrekkelig fylling av hulrommet og materialmangel; For høyt trykk kan forårsake feil som blitz og deformasjon av produktet. Injeksjonshastigheten er også kritisk. For rask hastighet vil forhindre at luften i hulrommet blir utskrevet i tid, og danner bobler; For langsom hastighet vil forårsake ujevn strøm av materialet i hulrommet, noe som påvirker utseendet og ytelsen til produktet. Formetemperaturen har også en viktig innflytelse på injeksjonsstøping. Den passende formtemperaturen kan fremme strømmen og størkningen av materialet og sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på produktet. Kjølingstiden bestemmer graden av størkning av produktet i formen. Hvis kjøletiden er utilstrekkelig, kan produktet ha problemer som deformasjon av demolding. Under injeksjonsformingsprosessen må operatøren nøyaktig justere prosessparametrene som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, formtemperatur og kjøletid i henhold til faktorer som materialegenskaper og produktkrav for å sikre den stabile kvaliteten på gjennomføringen. Etterbehandling Etter injeksjonsstøping er det ofte noen burr på overflaten av gjennomføringen. Disse burrene påvirker ikke bare utseendet til produktet, men kan også forårsake skade på andre deler under montering. Derfor må de fjernes manuelt eller mekanisk. Polering er å forbedre overflatebehandlingen på gjennomføringen for å oppfylle standarder av høyere kvalitet. Rengjøringsprosessen kan fjerne urenheter som muggfrigjøringsmiddel og oljeflekker som er igjen på overflaten av gjennomføringen for å sikre renslighet av produktet. Inspeksjon er topp prioritet i etterbehandlingsprosessen. Gjennom forskjellige testmetoder, for eksempel utseendeinspeksjon, dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon, ytelsesinspeksjon, etc., blir gjennomføringen omfattende evaluert. Bare produkter som oppfyller kvalitetsstandardene kan komme inn i neste trinn. Faktorer som påvirker injeksjonsstøpingsprosessen Materialegenskaper Ulike materialer har forskjellige egenskaper som smeltetemperatur, fluiditet, krympingshastighet, etc., som har en betydelig innvirkning på innstillingen for injeksjonsstøpingsprosessparametere. For eksempel er fluiditeten til gummimaterialer relativt dårlig, og det er nødvendig med høyere injeksjonstrykk og temperatur for å fylle hulrommet jevnt; mens krympingshastigheten for polyuretanmaterialer er stor. Når du designer formen og kontrollerer injeksjonsstøpingsprosessen, må krympekompensasjon vurderes fullt ut for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten til produktet. Injeksjonsstøping av utstyrsytelse Parametere som skruediameter, injeksjonshastighet og klemkraft til injeksjonsstøpemaskinen vil påvirke stabiliteten til injeksjonsstøpingsprosessen og produktkvaliteten. En injeksjonsformingsmaskin med utmerket ytelse kan mer nøyaktig kontrollere parametere som injeksjonstrykk og hastighet, og gi garanti for produksjon av høykvalitets bilindektrisk støtteskjæring av injeksjonsstøping tilbehør. Miljøfaktorer Temperatur, fuktighet og andre miljøfaktorer i produksjonsverkstedet skal ikke ignoreres. Overdreven luftfuktighet kan føre til at råvarer absorberer fuktighet og påvirker støpekvaliteten; Temperatursvingninger kan forstyrre muggtemperatur og injeksjonsformingsprosess, og dermed påvirke produktytelsen. Kvalitetskontroll av injeksjonsstøpingsprosessen Prosessovervåking Under injeksjonsstøpingsproduksjonsprosessen brukes sensorer og annet utstyr for å overvåke nøkkelparametere som injeksjonstrykk, temperatur og skruestilling i sanntid. Når unormale parametere er funnet, blir de justert i tide for å unngå problemer med batch kvalitet. Første stykkeinspeksjon I begynnelsen av hver produksjonsbord, blir den første støpte gjennomføringen fullt inspisert, inkludert utseende, dimensjonal nøyaktighet, ytelse, etc. Først etter at den første stykket inspeksjon er kvalifisert kan batchproduksjon utføres. Prøvetakingsinspeksjon Under produksjonsprosessen blir prøver inspisert i henhold til en viss andel av produktene for å oppdage mulige kvalitetssvingninger i produksjonsprosessen og ta tilsvarende korrigerende tiltak.
