Analyse av påvirkningen av den geometriske formen av bilindustriens injeksjonsstøpingsdeler på injeksjonsstøping av fluiditet og fylling

1. påvirkningen av geometrisk form på fluiditet

Runner Design: Planner of Flow Path
Løperutformingen av Automotive plastinjeksjonsstøpingsdeler er en av kjernene til injeksjonsform -design. Den bestemmer direkte strømningsbanen og hastigheten på smelten etter at den kommer inn i formhulen fra dysen med injeksjonsstøpe. Rimelig løperdesign er som et effektivt transportnettverk, som kan sikre at smelten flyter jevnt og raskt i formhulen, reduserer strømningsmotstanden og forbedrer fyllingseffektiviteten. Tvert imot, urimelig løperdesign kan forårsake dårlig smeltestrøm, virvelstrømmer og stagnasjon, som igjen påvirker ensartetheten og integriteten til injeksjonsstøpte deler.

Formenes geometri, spesielt bredden, dybden og formen til løperen, er en nøkkelfaktor som påvirker smeltestrømningsmotstanden. En bred og grunt løperdesign kan redusere friksjonen mellom smelten og muggveggen, redusere strømningsmotstanden og få smelten til å flyte jevnere. Tvert imot, en smal og dyp løperdesign vil øke vanskeligheten med å smelte strømmen, noe som ikke bare kan føre til at smeltetemperaturen synker for raskt og påvirker fluiditeten, men også forårsaker nedbrytning på grunn av overdreven skjærkraft, noe som påvirker materialegenskapene.

I tillegg må grenstrukturen til løperen også utformes nøye for å unngå ujevn flyt av smelten ved grenen, noe som forårsaker problemer som utilstrekkelig eller overdreven fylling i noen deler. Rimelige løpergrenvinkler, mengde og posisjon kan sikre at smelten blir jevnt fordelt til alle hjørner av formen for å oppnå effektiv og balansert fylling.

2.
Geometrien til den injeksjonsstøpte delen påvirker ikke bare smeltens flytende, men bestemmer også direkte fyllingseffektiviteten. Komplekse geometriske former, som dype hulrom, tynne vegger og multi-rib-strukturer, stiller høyere krav på fylling av smelten. Den dype hulromsstrukturen krever at smelten har tilstrekkelig strømningslengde og evnen til å opprettholde høy temperatur for å unngå for tidlig størkning; Den tynnveggede strukturen krever at smelten har en høy strømningshastighet og gode fyllingsegenskaper for å sikre rask og fullstendig fylling av formhulen.

For å forbedre fyllingseffektiviteten, må designere omfattende vurdere de geometriske egenskapene til injeksjonsstøpte deler, ta i bruk avanserte prosesser som varm løperteknologi og helling av flere punkt, og justere injeksjonsstøpingsparametere (for eksempel injeksjonshastighet, trykk, temperatur, etc.) for å matche spesifikke geometriske formkrav. Samtidig er det også viktig å forhåndsanalisere strømningstilstanden til smelte gjennom simuleringsprogramvare og optimalisere muggdesignet for å forbedre fyllingseffektiviteten.

3. Påvirkningen av geometrisk form på kvaliteten på endelige injeksjonsstøpte deler
Den geometriske formen til injeksjonsstøpte deler påvirker ikke bare fluiditeten og fyllingsegenskapene under injeksjonsstøpingsprosessen, men bestemmer også direkte kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Urimelig geometrisk design kan føre til feil som sveisemerker, krympingshull, bobler, skjevhet osv., Som alvorlig påvirker styrken og utseendet til injeksjonsstøpte deler. Derfor bør begrensningene i injeksjonsstøpingsprosessen vurderes fullt ut i designstadiet, og rimelig geometrisk formdesign, for eksempel innstilling av sveisebrønner, optimalisere veggtykkelsesfordeling og vedta avrundede hjørneoverganger, kan redusere defekter og forbedre produktkvaliteten.