Hvordan forbedre nøyaktigheten av bilinjeksjonsstøpte deler?
Behandlingsnøyaktigheten av bilinjeksjonsstøpte deler oppnås ved samarbeid med injeksjonsformingen, ytelsen til plast råvarer, ytelsen til injeksjonsstøpemaskinen og injeksjonsstøpingsprosessen. Nøyaktigheten av injeksjonsformer kan generelt nå 0,002 mm, mens behandlingsnøyaktigheten av injeksjonsstøpte plastprodukter bare kan nå omtrent 0,02 mm. Hvordan gi behandlingsnøyaktighet under prosessering?
Metoder for å forbedre støpingens nøyaktighet av bilinjeksjonsstøpte deler:
1. Utformingen av formstrukturen må være god og oppfylle gode nøyaktighetskrav.
2. Valg av muggmaterialer. Jo mer stabilt materialet, jo bedre er seighet.
3. Under injeksjonsformingsprosessen må injeksjonstrykket kontrolleres nøyaktig slik at råstoffets smelte jevnt kan fylle injeksjonsformen. Ikke forårsaker problemer som burrs på grunn av for høyt trykk.
4. Bør injeksjonshastigheten være for rask eller for treg? For raskt kan forårsake burr og søl. For sakte vil føre til utilstrekkelig nøyaktighet og ufullkommen struktur.
5. Behandlingstemperaturen er for lav, fargen på råvarene er ujevn, temperaturen er for lav, fluiditeten er dårlig, og skruen på injeksjonsstøpemaskinen står i fare for å bryte.
6. Velg passende råvarer. Ulike råvarer har forskjellige krympingshastigheter, noe som også vil endres i nøyaktighet.
7. For å oppnå presisjon, må du velge en høypresisjonsinjeksjonsstøpemaskin.
Under injeksjonsformingsprosessen med bilinjeksjonsstøpte deler, vil litt uforsiktighet ofte defekter i plastproduktene, og dermed påvirke injeksjonsformingen. Deretter vil vi kort analysere problemet med ujevn injeksjonsfarge på bilinjeksjonsstøpte deler.
I støpeprosessen med bilinjeksjonsstøpte deler, for å få plastdelene til å ha rikere farger, legger vi alltid en passende mengde fargejusterende stoffer til råvarene. Av en eller annen grunn kan imidlertid ujevne farger fortsatt oppstå. Så hva er årsakene til den ujevne fargen på injeksjonsstøping?
1. Dårlig fargediffusjon, som ofte resulterer i mønstre nær porten.
2. Plast eller Colorant har dårlig termisk stabilitet. Det er nødvendig å stabilisere fargetonen til produktet og strengt fikse produksjonsforholdene, spesielt materialtemperatur, materialmengde og produksjonssyklus.
3. For krystallinsk plast, prøv å gjøre kjølehastigheten til hver del av produktet konsistent. For produkter med store veggtykkelsesforskjeller, kan fargestoffer brukes til å maskere fargeforskjellen. For produkter med jevn veggtykkelse, bør materialtemperaturen og muggtemperaturen fikses.
4. Formen, portformen og posisjonen til produktet har innvirkning på plastfyllingssituasjonen, noe som resulterer i fargeforskjeller i noen deler av produktet, som bør endres om nødvendig.
