Mold design optimaliseringsstrategi i produksjonen av pc lamp base injeksjonsstøping tilbehør
Vanlige problemer i injeksjonsformingsprosessen, for eksempel store produktkrympinger og ustabile dimensjoner, blir ofte flaskehalser som begrenser produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Som svar på disse problemene, har optimalisering av muggdesign, spesielt å legge til et kjølesystem og rasjonelt utforming av mugghulen og kjølekanalen, blitt nøkkelen til å forbedre kvaliteten på PC Desk Lamp Base Injection Molding Accessories .
1. Viktigheten av muggkjølesystem Under injeksjonsformingsprosessen injiseres plastmeltingen i formhulen og raskt avkjølt og stivnet inn i ønsket form. I denne prosessen påvirker kjølehastigheten direkte krympingshastigheten, intern stressfordeling og endelig dimensjonell nøyaktighet av produktet. For PC -materialer, på grunn av deres høye termoplastisitet og lav termisk ledningsevne, er det hvis kjølingen er ujevn eller for treg, og er lett å forårsake lokal krymping av produktet, deformasjon eller overflatefekter. Derfor har optimalisering av muggdesign og tilsetning av et effektivt kjølesystem blitt effektive midler for å redusere krymping og forbedre produktkvaliteten.
2. Design og implementering av kjølesystemet Kjølevanaloppsett: Utformingen av kjølekanalen skal følge prinsippet om "rask og ensartet" for å sikre at plastsmeltet kan spre varmen raskt og jevnt under størkningsprosessen. Dette krever at muggdesignere nøyaktig beregner plasseringen, antall og diameter på kjølekanaler i henhold til produktform, veggtykkelse og materialegenskaper for å oppnå optimal fordeling og tilbakeløp av væsker og unngå dannelse av "hot spots" eller "kalde flekker". Valg av kjølemedium: Vanlige avkjølende medier er vann og olje. Vann har høy termisk ledningsevne og er egnet for rask avkjøling; Mens olje kan opprettholde stabil fluiditet ved høyere temperaturer og er egnet for anledninger med strengere krav til temperaturkontroll. I henhold til egenskapene til PC -materialer og produksjonskrav, kan rimelig valg av kjølemedier forbedre kjøleeffektiviteten ytterligere. Integrering av temperaturkontrollsystem: Kombinert med avanserte temperaturkontrollsystemer, for eksempel PID -termostater, kan presis temperaturkontroll av kjølemedier oppnås for å sikre at formen temperaturen forblir konstant gjennom hele produksjonsprosessen, noe som ytterligere reduserer forskjeller for produktets krymping forårsaket av temperaturendringer. 3. Rimelig utforming av mugghulen og kjølekanalen I tillegg til kjølesystemet, er utformingen av formhulen og koordinering av kjølekanalen også viktige faktorer som påvirker ensartetheten av produktkjøling. Optimalisering av hulromstruktur: Utformingen av formhulen skal minimere plaststrømningsmotstanden, sikre at smelten kan fylles jevnt, og unngå lokal overoppheting eller utilstrekkelig kjøling på grunn av ujevn flyt. Samtidig er rimelig utkast til vinkel- og veggtykkelsesdesign også nøkkelen for å sikre jevn demolding av produkter og redusere krymping. Matching av kjølekanaler og hulrom: kjølekanalene skal være så nær som mulig om områder med tykkere veggtykkelse på produktet for å akselerere kjølehastigheten til disse områdene, redusere temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden og unngå lokal krymping. Samtidig, ved å justere formen og retningen til kjølekanalen, kan strømningsretningen til plastsmeltet styres for å fremme effektiv utslipp av indre varme. Simuleringsanalyse og verifisering: Bruke CAE (Computer-Aided Engineering) -programvare for simulering av injeksjonsstøping kan forutsi strømning, temperaturfordeling og krymping av plast, og gi et vitenskapelig grunnlag for optimalisering av muggdesign. Gjennom gjentatt iterativ simulering og eksperimentell verifisering er muggdesignen kontinuerlig optimalisert til den beste kjøleeffekten og produktkvaliteten oppnås.
